醬包為什么會出現(xiàn)滲油的情況？

質(zhì)量問題：

方便面中醬包包裝袋表面常出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

• 耐油脂性較差——復(fù)合各層薄膜成為包裝袋的膠黏劑以及各層薄膜的耐油脂性較差，油脂會透過包裝袋緩慢滲透到包裝表面。如未包裝醬料的包裝袋與已包裝醬料的包裝袋的各層薄膜間的復(fù)合牢度（通過剝離強(qiáng)度試驗測試）及拉斷力、斷裂伸長率（這兩項指標(biāo)通過抗拉·伸長與彈性模量試驗測試）相差較大。

• 熱封性能較差——在醬料的包裝過程中，醬料液體或小顆粒常會粘在熱封口處，若包裝袋熱封層材料選擇不當(dāng)，熱封口夾雜細(xì)小顆粒處的熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或儲存時間較長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。可通過測試成品包裝袋、空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

• 熱封口密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏液。
  
  

檢測建議：

——關(guān)注包裝的厚度、包裝卷膜的抗拉·伸長與彈性模量、包裝卷膜的剝離強(qiáng)度、成品包裝的抗拉·伸長與彈性模量、成品包裝的剝離強(qiáng)度、空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝的熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)等性能的監(jiān)測。
——選擇耐油脂性的包裝材料及復(fù)合用膠黏劑，適當(dāng)增加包裝袋的厚度，延長油脂滲透到包裝表面的時間，提高其耐油脂性。
——選擇耐夾雜物的熱封性好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料。調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封口處。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：風(fēng)味醬料包裝用塑料復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品易在熱封口處出現(xiàn)緩慢滲油的現(xiàn)象）。

——針對性檢測項目：空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝的熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)。

——試驗結(jié)果：密封性能(負(fù)壓法)試驗中，成品包裝在-20KPa時在熱封口處發(fā)生漏氣，遠(yuǎn)低于市場上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值，且漏氣的位置可見明顯的褐色醬料顆粒；空包裝袋的熱封強(qiáng)度為40N/15mm，成品包裝的熱封強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度較高的熱封部位可達(dá)39N/15mm，強(qiáng)度較差處僅為13N/15mm。故熱封層材料不耐夾雜物而引起的熱封性較差是導(dǎo)致包裝熱封口出現(xiàn)滲油的重要原因。