質量問題：

    有些雞精等固體粉末調(diào)味料在開袋使用前即出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

•  阻隔性差——外界氣體透過包裝材料滲入內(nèi)部的氣體量較大，例如氧氣、二氧化碳、氮氣、水蒸氣等，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，容易引起固體粉末結塊。
•  耐揉搓性差——對于含鋁（鋁箔或鍍鋁膜）材質的復合膜而言，若耐揉搓性較差，在成品包裝的運輸及銷售過程中，易出現(xiàn)折痕、針孔等問題，引起包裝的阻隔性降低，氧氣、水蒸氣滲入內(nèi)部的透過量增大。

(2) 成品包裝加工過程

•  密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，進而引起粉末結塊。

專家建議：

     ——關注包裝的熱封強度、氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、水蒸氣透過量、密封性能(負壓法)等主要性能的監(jiān)測。
    ——調(diào)整熱封機參數(shù)，改善熱封部位質量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現(xiàn)有包材的質量。

典型質量案例

     ——檢測樣品：雞精所使用的鋁塑復合膜包裝袋（客戶反映在未發(fā)貨前成品包裝的雞精就出現(xiàn)了較高比例的結塊現(xiàn)象）。
     ——針對性檢驗項目：氧氣透過量、水蒸氣透過量、密封性能(負壓法)、揉搓后氧氣透過量。
    ——試驗結果：該雞精包裝袋的氧氣透過量、水蒸氣透過量及揉搓后氧氣透過量均可滿足雞精的保質要求，而密封性能(負壓法)試驗中，成品包裝袋在-37KPa時在熱封口處發(fā)生漏氣（遠低于市場上同類包裝產(chǎn)品的大可承受壓力-90KPa）。這說明熱封口的密封性差導致袋體泄露進而引起雞精結塊。